Metode de construcție a oțelului inoxidabil pentru echipamente medicale și chimice

Construcția echipamentelor din oțel inoxidabil în industria farmaceutică și chimică este proiectată în primul rând pe baza cerințelor funcționale ale echipamentului, presiunea de funcționare, caracteristicile mediilor și procesele de producție. Formele structurale obișnuite includ structuri cu plăci sudate, structuri cilindrice și cu capac combinate, structuri de conectare a țevilor și structuri compozite cu manta și mai multe straturi. În domeniul producției farmaceutice, al chimiei fine și al prelucrării chimice, echipamentele din oțel inoxidabil utilizează de obicei materiale precum 304 sau 316L, fabricate prin procese precum tăierea, laminarea, îndoirea, sudarea și prelucrarea prin prelucrare. Printre acestea, structurile cu plăci sudate sunt utilizate pe scară largă, în principal pentru componente precum rezervoarele de stocare, rezervoarele de amestec, vasele de reacție și carcasele echipamentelor. În timpul producției, grosimea plăcii, pozițiile de sudură și structurile de armare trebuie determinate în funcție de dimensiunile echipamentului și cerințele portante pentru a asigura rigiditatea generală și rezistența conexiunii. Pentru rezervoarele de stocare cilindrice și echipamentele de reacție, se utilizează în mod obișnuit o structură combinată cilindrică și capac de capăt. Corpul cilindric este responsabil pentru conținerea mediilor și suportarea sarcinii corespunzătoare, în timp ce capacele de capăt formează capătul închis, iar forma lor poate fi selectată în funcție de presiune, volum și cerințele de fabricație. Pentru echipamentele care implică transportul de materiale și conexiuni de proces, se utilizează de obicei o structură combinată de țevi, flanșe, coturi, supape și fitinguri din oțel inoxidabil, cu conexiuni între diferite piese de echipament realizate prin sudură sau conexiuni detașabile. În plus, suprafețele interioare ale echipamentelor farmaceutice și chimice necesită de obicei tratamente adecvate de șlefuire, lustruire și pasivare pentru a îmbunătăți starea suprafeței și pentru a reduce reziduurile de material și riscurile de coroziune. Formele structurale diferite au caracteristici diferite în ceea ce privește dificultatea de fabricație, performanța de etanșare, ușurința de curățare și costurile de întreținere; de aceea este necesară o proiectare rațională bazată pe aplicarea efectivă a echipamentului.

 

Construcția din oțel inoxidabil a echipamentelor farmaceutice și chimice include, de asemenea, structuri cu manta, structuri cu mai multe straturi și structuri de asamblare modulare. Aceste forme sunt utilizate în principal pentru a îndeplini cerințele legate de controlul temperaturii, procese speciale și întreținere a echipamentelor. Structurile cu manta constau de obicei dintr-un cilindru interior și o manta exterioară, formând un spațiu pentru introducerea aburului, a apei calde, a apei de răcire sau a altor medii de schimb de căldură, realizând astfel încălzirea sau răcirea materialelor din interiorul echipamentului. Acest lucru se găsește în mod obișnuit în reactoare, fermentatoare și echipamente de preparare a lichidelor. Pentru echipamentele care necesită performanțe ridicate de izolare sau condiții termice speciale, pot fi utilizate structuri multistratificate, cu un strat de izolație și o carcasă exterioară de protecție în afara căptușelii interioare din oțel inoxidabil pentru a reduce pierderile de căldură și pentru a îmbunătăți condițiile de funcționare. Construcția modulară combină rezervoare, conducte, pompe, supape, instrumente și componente de control în funcție de fluxul procesului, facilitând transportul echipamentului, instalarea la fața locului, întreținerea și extinderea viitoare. În procesul de fabricație specific, proiectarea structurală trebuie să se concentreze, de asemenea, pe aranjarea sudurii, tipul de interfață, panta de drenaj, locația portului de inspecție și cerințele de curățare internă, în special pentru piesele care vin în contact direct cu produse farmaceutice sau materiale de proces, minimizând colțurile moarte și zonele reziduale greu de curățat. Pentru echipamentele sub presiune, calculele de rezistență trebuie efectuate în conformitate cu specificațiile de proiectare aplicabile, iar inspecțiile de calitate a sudării, încercările nedistructive și testele de presiune trebuie efectuate în conformitate cu categoria de echipamente și cerințele relevante. În general, metoda de construcție a oțelului inoxidabil în echipamentele medicale și chimice nu numai că determină forma și forma de asamblare a echipamentului, ci afectează în mod direct capacitatea de presiune, rezistența la coroziune, efectul de curățare și durata de viață. Prin urmare, proiectarea trebuie să ia în considerare în mod cuprinzător proprietățile materialelor, procesele de fabricație, fluxul de producție și cerințele de siguranță pentru a se asigura că structura echipamentului este rezonabilă, funcționarea este stabilă și este ușor de întreținut.