Turnul de purificare a rănilor PPH antistatic

• Valoarea rezistenței antistatice de 10³ Ω pentru aplicațiile în care descărcarea statică este o problemă
• Combină proprietăți antistatice și ignifuge pentru a reduce riscul de aprindere statică prin scânteie
• Rezistența la uzură este de peste patru ori mai mare decât a țevilor de oțel
  
• Interval de temperatură de funcționare: de la -20 grade până la +90 grade
• Utilizează același principiu de purificare ca un turn standard de purificare a rănilor PPH

Principala diferență dintre acest model și un turn de purificare standard este combinația sa de proprietăți antistatice și ignifuge. Materia primă PPH este combinată cu material antistatic și formată într-un corp de turn prin înfășurare în spirală. Valoarea specificată a rezistenței antistatice este de 10³ Ω, contribuind la reducerea acumulării de încărcare statică și a riscului de descărcare de scântei în medii în care pot fi prezente gaze inflamabile.
Turnul de purificare a rănilor PPH antistatic folosește același proces de purificare ca un turn standard. Gazele de eșapament intră în contact cu lichidul de absorbție peste suprafața de ambalare, permițând neutralizarea. Echipamentul este disponibil în configurații în contracurent vertical și orizontal cu flux transversal. Înainte de descărcare, gazul tratat trece printr-un eliminator de ceață la ieșirea din turn pentru a îndepărta picăturile de lichid antrenate.
Materialul oferă rezistență și tenacitate ridicate, rezistență bună la oboseala la încovoiere și rezistență la uzură declarată a fi de peste patru ori mai mare decât a țevilor de oțel. Construcția sa ușoară facilitează, de asemenea, tăierea și conectarea. PPH oferă rezistență la mulți acizi, alcalii și substanțe chimice corozive, dar compatibilitatea trebuie verificată pentru acid sulfuric concentrat, acid azotic concentrat și alți solvenți agresivi.
Cu un interval de temperatură de funcționare declarat de la -20 grade până la +90 grade , turnul este destinat aplicațiilor de purificare a gazelor reziduale în care este necesară performanța antistatică. Industriile cu aplicații potențiale includ produse farmaceutice, procesare chimică, imprimare și vopsire, electronice, galvanizare și producția de baterii de energie nouă. Adecvarea pentru zonele periculoase depinde de proiectarea completă a echipamentului, de proprietățile verificate ale materialului și de cerințele de siguranță aplicabile.

Compania are experiență în furnizarea de echipamente de purificare a gazelor reziduale pentru noi fabrici de baterii de energie și instalații electronice. Fiecare turn de purificare a rănilor PPH antistatic este configurat în funcție de cerințele proiectului.
Înainte de producție, compoziția și debitul gazelor de eșapament sunt confirmate, împreună cu performanța antistatică necesară și cerințele aplicabile de protecție împotriva exploziilor. Se determină apoi tipul și concentrația lichidului de absorbție, configurația turnului și specificațiile de ambalare. Materiile prime PPH și aditivii antistatici sunt inspectate înainte de înfășurarea în spirală. Asamblarea, testarea performanței și punerea în funcțiune urmează conform specificațiilor convenite.

Vă rugăm să furnizați compoziția gazelor de eșapament, debitul de gaz, cerințele aplicabile de protecție împotriva exploziilor și performanța antistatică necesară. Aceste informații vor ajuta la determinarea configurației adecvate a turnului de purificare. Desenele sau prototipurile sunt, de asemenea, binevenite pentru referință.